codice P/N: CDF002
codice NSN/NUC: 1090-15-036-9483

CARRELLO PORTA ARMI DOPPIA FACCIA RUOTATO

codice prodotto: CDF002

Il carrello è composto dalle seguenti parti:

n. 2 montanti autoportanti corti Doppia faccia rinforzati completi di n. 2 doppie ruote
n. 2 schienali modulari pre forati da 396 fori gen. 2
n. 2 schienali modulari pre forati da 120 fori gen. 2
n. 2 mensola inclinata 9° con pannello MP45 per l’alloggiamento dei calci fucile
n. 2 barre rinforzo a traversino per congiunzione base montanti
n. 24 set agganci regolabili in profondità 4 pos. per canna fucile con gancio di ritegno inox frizionato
n. 4 coperchi base montante

Caratteristiche tecniche del modulo CDF002

– ALTEZZA 136,0 cm (COMPRESO DI RUOTE)
– LARGHEZZA 103,5 cm
– PROFONDITA’ 74,0 cm
– CAPIENZA MASSIMA FUCILI D’ASSALTO N. 24
– VERNICIATURA A POLVERE CON COLORE RAL 7016 TESTURIZZATO PROPOSTO, O RAL DI VOSTRA SCELTA
– COMPLETAMENTE PERSONALIZZABILE
– PREDISPOSTA PER L’APPLICAZIONE DI TARGHETTE CON MATRICOLE
– DISPONIBILE SU RICHIESTA QUALSIASI TIPO DI LOGO O DISEGNO DA APPLICARE SULLA RASTRELLIERA
– SPESSORE LAMIERA COMPRENSIVO DI VERNICIATURA. DA 2,2 mm A 4 mm A SECONDA DELLE PARTI E DEI SUPPORTI
– GARANZIA A VITA
– COMPLETAMENTE MODULARE, SMONTABILE E RIMONTABILE IN POCHI MINUTI
– TUTTE LE PARTI A CONTATTO DELLE ARMI SONO PROTETTE DA GUARNIZIONI IN GOMMA ARMATA SOSTITUIBILI
– I SUPPORTI CANNA SONO DOTATI DI GANCIO FRIZIONATO IN ACCIAIO INOX E PREDISPOSTI PER OSPITARE CINGHIE VELCRATE DI FISSAGGIO PER IMPIEGHI DOVE E’ PREVISTA L’ISTALLAZIONE IN MODULI ARMERIA IN MOVIMENTO TIPO CONTAINER ARMERIA RIBASSATI AVIOTRASPORTABILI ETC.

Dettaglio del ciclo di verniciatura:

la verniciatura dei manufatti da noi forniti, avviene mediante impianto dinamico a polveri termo polimerizzabili. di seguito descrizione ciclo di verniciatura.
I manufatti metallici vengono opportunamente appesi a bilancelle fissate su un trasportatore aereo per la fase di carico ed entrano in un tunnel di lavaggio suddiviso in più stadi.
La prima fase, lo sgrassaggio avviene a 55/60 gradi centigradi mediante soluzione diluita in percentuale con acqua di rete.
La seconda fase, il lavaggio, avviene con acqua di rete per 4 minuti a temperatura ambiente.
Nella terza fase, si prosegue con il fosfo sgrassaggio, sempre per 4 minuti a 50/55 gradi centigradi con soluzione opportunamente diluita con acqua di rete
La quarta fase avviene con il lavaggio con acqua di rete a temperatura ambiente.
La quinta fase è la passivazione / acqua demineralizzata. I manufatti poi entrano nel tunnel di asciugatura dove permangono per 15 minuti a 130 gradi centigradi e, una volta asciutti passano poi in cabina di verniciatura
sedove vengono reciprocate le polveri di Poliestere mediante reciprocatori automatici /robot per poi andare nel forno di cottura dove rimangono a 185 gradi centigradi per 22 minuti.
I pezzi dopo 15 minuti di raffreddamento vengono controllati ed imballati.
Le Temperature e le concentrazioni, vengono monitorate mediante controlli automatici, ad ogni inizio e fine lotto vengono fatte anche prove manuali sugli spessori di aggrappaggio.
Periodicamente si fanno anche prove di laboratorio sulle resistenze umidostatiche o saline con relativi report.

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