ARMADIO DI SICUREZZA PORTA ARMI A DOPPIA ANTA
codice P/N: ADA002
ARMADIO DI SICUREZZA PORTA ARMI A DOPPIA ANTA
Armadio di sicurezza porta armi
Idoneo allo stoccaggio delle armi lunghe e corte, individuali e di reparto, in dotazione alle Forze Armate e di Polizia mediante specifici supporti appositamente progettati
codice prodotto: ADA002
L’armadio è composto dalle seguenti parti:
n. 1 Corpo struttura armadio
n. 2 Ante con riquadri 30×30 e serratura con chiusura a 3 punti
n. 1 schienale pre forato da fori gen. 2
n. 1 mensola inclinata 9° con pannello MP45 per l’alloggiamento dei calci fucile (a seconda dell’allestimento scelto)
n. 12 set agganci regolabili in profondità 4 pos. per canna fucile con gancio di ritegno inox frizionato
(a seconda dell’allestimento scelto)
n. 50 supporti per pistola (a seconda dell’allestimento scelto)
Caratteristiche tecniche dell’armadio di sicurezza ADA002:
– ALTEZZA 140 cm (COMPRENSIVO DI PIEDINI REGOLABILI)
– LARGHEZZA 109 CM CIRCA, PROFONDITA’ 43 cm
– CAPIENZA MASSIMA 50 PISTOLE O 12 FUCILI D’ASSALTO
– VERNICIATURA A POLVERE CON COLORE RAL 7016 TESTURIZZATO PROPOSTA, O RAL A VOSTRA SCELTA
– COMPLETAMNETE PERSONALIZZABILE INTERNAMENTE
– PREDISPOSTA PER L’APPLICAZIONE DI TARGHETTE CON MATRICOLE
– DISPONIBILE SU RICHIESTA QUALSIASI TIPO DI LOGO O DISEGNO DA APPLICARE
– SPESSORE LAMIERA COMPRENSIVO DI VERNICIATURA. DA 3 mm A 4mm A SECONDA DELLE PARTI E DEI SUPPORTI
– GARANZIA A VITA
– TUTTE LE PARTI A CONTATTO DELLE ARMI SONO PROTETTE DA GUARNIZIONI IN GOMMA ARMATA SOSTITUIBILIE
– SERRATURA CILINDRO EUROPEO CON CHIAVI DI SCORTA CON CHIUSURA SU 3 PUNTI
– CARDINI INTERNI, GRIGLIA SULLE ANTE FORMATA DA RIQUADRI 30X30 REALIZZATI CON TAGLIO LASER PER FACILITARE L’ISPEZIONE DALL’ESTERNO. GLI ARMADI SONO IMPILABILI
Dettaglio del ciclo di verniciatura:
la verniciatura dei manufatti da noi forniti, avviene mediante impianto dinamico a polveri termo polimerizzabili. di seguito descrizione ciclo di verniciatura.
I manufatti metallici vengono opportunamente appesi a bilancelle fissate su un trasportatore aereo per la fase di carico ed entrano in un tunnel di lavaggio suddiviso in più stadi.
La prima fase, lo sgrassaggio avviene a 55/60 gradi centigradi mediante soluzione diluita in percentuale con acqua di rete.
La seconda fase, il lavaggio, avviene con acqua di rete per 4 minuti a temperatura ambiente.
Nella terza fase, si prosegue con il fosfo sgrassaggio, sempre per 4 minuti a 50/55 gradi centigradi con soluzione opportunamente diluita con acqua di rete
La quarta fase avviene con il lavaggio con acqua di rete a temperatura ambiente.
La quinta fase è la passivazione / acqua demineralizzata. I manufatti poi entrano nel tunnel di asciugatura dove permangono per 15 minuti a 130 gradi centigradi e, una volta asciutti passano poi in cabina di verniciatura
sedove vengono reciprocate le polveri di Poliestere mediante reciprocatori automatici /robot per poi andare nel forno di cottura dove rimangono a 185 gradi centigradi per 22 minuti.
I pezzi dopo 15 minuti di raffreddamento vengono controllati ed imballati.
Le Temperature e le concentrazioni, vengono monitorate mediante controlli automatici, ad ogni inizio e fine lotto vengono fatte anche prove manuali sugli spessori di aggrappaggio.
Periodicamente si fanno anche prove di laboratorio sulle resistenze umidostatiche o saline con relativi report.




